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精度出問題是怎么回事?

作者:發表時間:2020-04-16 瀏覽量:4

 精度出問題是怎么回事?今天鴻發順達與大家總結了一下cnc五金加工精度出現問題的幾個原因。
文本標簽:

精度出問題是怎么回事?今天鴻發順達與大家總結了一下cnc五金加工精度出現問題的幾個原因:

cnc五金加工

一、工件尺寸準確,表面光潔度差

問題原因:刀尖損壞且不鋒利;機器共振,放置不穩定;機床爬行現象;加工工藝不良。

樱花tv 解決方法:刀具磨損或損壞后不鋒利,刀盤磨尖或在刀盤上選擇較好的刀具,機床共振或位置不穩定,水平調整,基礎穩定,機械事故是由運輸導軌嚴重磨損,絲杠滾珠磨損或松動引起的,機床應注意維護。工作結束后,應及時清理鐵絲和添加潤滑油,以減少沖突。選擇適合工件工作的冷卻液;當滿足其他工藝的加工要求時,盡可能選擇較高的主軸轉速。


二、驅動器的相位燈正常,但加工工件的比例大而小

樱花tv 問題原因:機床拖車長時間高速運行,導致螺釘和軸承磨損;長期使用時刀架重復定位精度誤差;拖車每次都能準確返回加工起點,但工件尺寸仍在變化。這種現象通常是由主軸引起的。主軸的高速滾動導致嚴重的軸承磨損,導致加工規模的變化。

樱花tv 解決方法:在百分位刀架底部的基礎上,系統聯合修改固定循環程序,檢查拖車的重復定位精度,調整螺釘間隙,更換軸承。用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機床或更換刀架;用百分位加工后,檢查工件是否準確返回到程序的起點,如果可能,修理主軸并更換。方位。


三、工件的刻度與實際刻度相差幾毫米,或者在某個軸向上相差很大

問題原因:快速定位速度太快,驅動和電機響應太快;機械拖板螺釘和軸承長期摩擦磨損后卡得太緊;刀架太松,換刀后不能鎖緊;修改程序出錯,頭尾未處理的R工具未取消;電子傳動比或系統步進角度錯誤。

解決方法:如果定位速度過快,應適當調整走刀速度,以提高或降低切割速度,使驅動器和電機在額定工作頻率下正常工作。如果在機床磨損和起重機軸承過緊后出現滑架,則必須從頭開始調整和修理。更換刀架后,檢查刀架轉動時是否符合要求,刀架中的蝸桿和渦輪是否磨損,間隙是否過大,裝置是否過松等。如果是程序引起的,必須根據工件的圖紙要求修改和改進程序,必須選擇合理的加工工藝,必須按照規范編寫正確的程序。如果發現系統的標度誤差過大,系統參數的設置是合理的,尤其是電子齒輪和步進角等參數是否損壞。這種現象可以用百分表來衡量。


四、工件的錐度和頭部現象

問題原因:是機床布局調整不好,一高一低,布局不穩定。當長軸旋轉時,貢獻數據相對困難。刀具吃得很深,導致刀具被切斷的現象。尾座頂針與主軸不同心。

樱花tv 解決方法:用水平儀調整機床的水平,夯實基礎,做好機床的維護工作,提高其耐用性。選擇合理的工藝和合適的進給速度,避免切削力的下降;調整尾座。


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